Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.
Фторопласт-4 предназначается для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 град. С.
Настоящий стандарт устанавливает требования к фторопласту-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта
Страница 1
ГОСТ 10007-80 С. 1
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФТОРОПЛАСТ-4
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Страница 2
УДК 678.743.41:006.354 Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФТОРОПЛАСТА
Технические условия
Ро1\Чс1гаАиоп>е11и1спс. ЬрсибсаНогь
МКС 83.0X0.20 ОКП 22 1312
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4. представляющий собой продукт поли-меризацин тетрафторэтилена.
Фторопласт-4 предназначается для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 'С.
Настоящий стандарт устанавливает требования к фторопласту-4. изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают следующих марок, которые рекомендуются:
С — для изготошшния спеиизделнй:
II — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
ПН для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности. а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты.
Допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготоачения изделий спецназначеиия.
О — для изготовления изделий общего назначения и композиций;
Г - для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки должен соответствовать указанному в табл. I.
Таблица I
Марк» Кол ОКП
С 22 1312 0101 01
п 22 1312 0102 (К)
ПН 22 1312 0103 10
О 22 1312 0КН09
т 22 1312 0105 08
Пример условного о б о з и а ч е н и я фторопласта-4 марки 11:
Фторопласт-4 11 ГОСТ 10007-80
И манне официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
> Стандартинформ. 2005
ГОСТ 10007-80
Страница 3
ГОСТ 10007-80 С. 2
1.3. Фторопласт-4 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту', утвержденному в установленном порядке.
1.4. Показатели качества фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Т а б л и и а 2
Наименование Норм л дли марки Мсюз исмитииим
покллеля с П пн о Т
1. Внешним ВИД Легко комкующийся порошок бе- Легко комкуюшийся По п. 4.4
лого цвета без видимых включений порошок белого цвета
2. Внешний вид По п. 4.5
пластины:
цвет Белый однородный Белый од-
нородный.
Допускается
серый или
кремовый
опенок
чистота Не определяют В соответствии с образцом, утверж-
денным в установленном порядке
3. Массовая до- ПоГОСТ 11736
ля влаги. %, не бо- и и.4.6 настоящего
лее 0.02 0.02 0,02 0.02 0.02 стандарта
4. Плотность. По ГОСТ 15139
г/см1, не более 2.18 2.18 2.19 2.20 2.21 и и.4.7 настоящего стандарта
5. Прочность По ГОСТ 11262
при разрыве неза- и п. 4.8 настоящего
каленного образна. стандарта
МПа (кгс/см2), не 27 26 25 23 15
менее (270) (260) (250) (230) (150)
6. Ошоситсль- То же
ное удлинение при
разрыве незака-
ленною образна.
%. не менее 350 350 350 350 280
7. Термоста- По п.4.9
бильность. ч. не
менее 100 100 100 100 15
8. Электричес- Не определяют По ГОС Т 6433.3
кая прочность и п. 4.10 настоя-
[толщина образца щего стандарта
(0.100 ± 0.005) мм
при постоянном
напряжении].
кВ/мм. не менее 50 60 50
9. Внешний вид Вез металлических Не определяют По п. 4.11
строганой пленки включений, отверстий и грешин. чистота и однородность окраски должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке
10. Относ итель- Не опре- 175 Не определяют По ГОСТ 11262
ное удлинение при деляют и и. 4.12 настояще-
разрыве строганой го стандарта
пленки в попереч-
ном направлении.
%. не менее
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Страница 4
С. II ГОСТ 10007-80
1.5. Дополнительные показатели качества фторопласта-4 приведены в приложении I. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Фторопласт-4 при температуре до 260 'С невзрывоопасен. Относится к труппе трудногорючих материалов по ГОСТ 12.1.044. Температура самовоспламенения в слое 520 'С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
2.2. При нагревании фторопласта-4 свыше 260 С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый волород. нерфторизобутилен. оксид углерода и тетрафторэтилен.
2.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005 приведены в табл. 3.
Таблица 3
Нам и снован не вещества Предельно допустимая концентрации, мг/я ' Класс опасности
Водород фтористый 0.5/0.1 1
П ерфгори юбугиле н 0.1 1
Углерода оксид 20 4
Аэрозоль фторонласта-4 10 4
Гетрафторэтнлсн 30 4
2.4. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэ-тилен, перфторнзобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.
Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.
Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление «полимерной» лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).
2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
2.6. Работа с фторопластом-4 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.
2.7. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью. нагретой свыше 260 "С. разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.
2.8. В производственных помещениях должен быть вывешен знак «Запрещается курить» по ГОСТ 12.4.026*.
2.9. При работе с фторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50 %.
Для зашиты от статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.018.
2.10. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок Г1Ш-1, ПШ-2. ИП-46 и ИП-48, КИП 8.
При загорании фторопласта-4 применяют средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.
2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Периодичность санитарио-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.
Страница 5
ГОСТ 10007-80 С. 4
2.12. Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4. обладают способностью к кумуляции.
2.11. 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № I).
2.13. Отходы фторопласта-4 подлежат переработке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. При работе с фторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.
(Введен дополнительно. Изм. № 1).
2.15. Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4. следует проводить в респираторе типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фторопласт-4 принимают партиями. За партию фторопласта-4 марок С. II. ПН и О принимают его количество, полученное от одной операции полимеризации (без полимера, снятого со стенок реактора при его выгрузке) и сопровождаемое одним документом о качестве, а марки Т — любое количество фторопласта-4. сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Каждая партия фторопласта-4 должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество или соответствие требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование продукции и марки;
- номер партии, количество единиц продукции в партии;
- дату изготовления;
- массу негто;
- показатели качества фторопласта-4 по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта;
- обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. .\ь 2).
3.3. Лля контроля качества фторопласта-4 отбирают от партии 20 % единиц продукции, по не менее чем три единицы.
3.4. При получении неудовчетворительпых результатов испытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.5. Массовую долю влаги определяют на каждой десятой партии полимера.
3.6. Термостабильность всех марок фторопласта-4 определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки полимера.
3.5. 3.6. (Введены дополнительно, Изм. № I).
3.7. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют па каждой пятой партии полимера.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
3.7. 3.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб
4.1.1. Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой (300 ± 10) г помешают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которую наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.
Для испытания фторопласта-4 марок С, II и ПН отбирают дополнительную пробу для контрольной заготовки массой (550 ± 50) г.
(Измененная редакция, Изм. .V? 1).
4.2. Изготовление образцов
4.2.1. Оборудование, средства измерений, материалы и реактивы
Страница 6
С. II ГОСТ 10007-80
Пресс гидравлический усилием 490-981 кН (50—100 тс).
Пресс гидравлический ручной усилием 38.8 кП (3.96 тс).
Пресс-формы размером 130 х 100 х 50 и 130 х 130 х 50 мм.
Пресс-форма для изготовления заготовки в форме втулки наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним (30 ± 5) мм.
Пресс-форма с пуансоном диаметром (26 ± 1) мм.
Термопечь с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом, с автоматической регулировкой температуры до 500 "С: погрешность регулирования температуры ± 5 "С.
Ванна с водой, имеющей температуру не выше 25 "С.
Сито с сеткой № 1К по ГОСТ 6613 или рыхлитель механический, описание которого приведено в приложении 2.
Преобразователь термоэлектрический ГХК в комплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от 0 "С до 600 С по ГОСТ 3044*.
Секундомер.
Термометры по ГОСТ 28498 с ценой деления 2 "С и 0.1 "С с максимальной шкалой измерения до 500 'С и до 55 "С соответственно.
Нож шганцевый для вырубки образцов типа I по ГОСТ 11262.
Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами (26 ± 1) мм.
Пластины алюминиевые.
Одеяло асбестовое из ткани по ГОСТ 2198 или ГОСТ 6102.
Калька по ГОСТ 892.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Микрометр МК-25—2 по ГОСТ 6507.
Микрометр МР-25 по ГОСТ 4381.
Микрокатор типа 2 ИГП по ГОСТ 28798.
Стеклоткань по ГОСТ 19907.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104** 4-го класса точности с пределом взвешивания 0—500 г и 2-го класса точности с пределом взвешивания 0— 200 г.
Весы ВНЦ-2.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.2.2. Дая определения внешнего вида пластины из фторопласта-4 и механических характеристик изготовляют пластины размером 130 х 100 х (2,0 ± 0.2) мм следующим образом: (51 ± 1) г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой М> 1К или пропущенного через рыхлитель, взвешивают, равномерно распределяют в пресс-форме размером 130 х 100 х 50 мм и прессуют при комнатной температуре и удельном дааченин (29.4 ± 2,4) МГ1а (300 ± 25 кгс/см1) с выдержкой в течение I мни. Полученную атас-тину помещают в термопечь, нагретую до (375 ± 5) "С. Пластину выпекают в термопечи при (375 ± 5) "С в течение (13.0 ± 0,5) ч. с последующим медленным охлаждением в печи до (200 ± 10) "С (скорость охлаждения 0,5—1 "С/мин). Пластину выгружают в асбестовое одеяло, выдерживают не менее 2 ч. а затем охлаждают на возлухе не менее I ч до комнатной температуры.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.2.3. Допускается выпекать пластины, диски и заготовки при температуре до 390 "С. В этом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывают температуру выпечки.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.2.4. Для определения плотности и термостабильности изготовляют диски диаметром (26 ± 1) мм прессованием (3.5 ± 0.2) г фторопласта-4 при комнатной температуре и удельном давлении (29.4 ± 2.4) МПа (300 ± 25 кгс/см2) с выдержкой в течение I мин.
Для определения плотности диски выпекают по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Допускается вырубать диски из пластины, изготовленной по пп. 4.2.2 или 4.2.3.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.2.5.4.2.6. (Исключены, Изм. № I).
4.2.7. Для определения электрической прочности, внешнего вида и относительного удлинения строганой пленки изготовляют пленку толщиной (0,100 ±0.005) мм. шириной (55 ±5) мм следующим
• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р N.585—2001.
" С I и к VI я 2002 г. ввелен в действие ГОСТ 24104-2001.
Страница 7
ГОСТ 10007-80 С. 6
образом: (425 ± 25) г фторопласта-4. протертого через сито с сеткой № 1К пли пропущенного через рыхлитель, прессуют и заготовку в форме втулки с наружным диаметром (75 ± 5) мм и внутренним — (30 ± 5) мм. Прессование проводят с пятиминутной выдержкой при комнатной температуре и удельном давлении (29.4 ± 2.4) МПа |(300 ± 25) кгс/см2|-
Спрессованную заготовку выпекают в электропечи с принудительной циркуляцией воздуха и врашаюшимся подом при (375 ± 5) "С или по п. 4.2.3. Подъем температуры проводят со скоростью 0,5—1,5 'С/мин с выдержкой (200 ± 5) *С в течение (1.00 ± 0,25) ч, при (300 ± 5) *С в течение (2.00 ± 0,25) ч. Заготовки охлаждают в печи со скоростью понижения температуры 0,5—1.0 "С/мин и выдержкой по (1.00 ± 0,25) ч при температурах 300, 250 и 200 "С.
Заготовки выпекают до их просветления, когда становятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при (200 ± 5) 'С в асбестовое одеяло заготовку выдерживают в течение (2.00 ± 0.25) ч. затем охлаждают на воздухе не менее 3 ч и строгают в пленку на любом токарном станке с поперечной подачей с частотой вращения при строжке не более 150 об/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Перед проведением физико-механических испытаний образны кондиционируют на воздухе по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) С, пластины — не менее 3 ч. строганую пленку не менее 1 ч. При этом относительная влажность не нормируется.
Перед проведением электрических испытаний образны выдерживают в комнатных условиях, при температуре 15 'С—35 'С и относительной влажности не более 75 %, не менее I ч по ГОСТ 6433.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Внешний вид порошка фторопласта-4 определяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.5. Внешний вил пластины (ивет н чистоту) определяют визуально на образце, изготовленном по пп. 4.2.2 или 4.2.3. Цвет определяют в отраженном свете на листс белой бумаги, чистоту — сравнением образца в проходящем свете лампы мощностью 100 Вт с образцом, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
4.6. Определение массовой доли влаги
4.6.1. Проведение испытания
Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736 или высушиванием с помошью лампы инфракрасного излучения. (8 ± 1) г фторопласта-4 взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СН 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ 25336. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65 ± 5) мм.
Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.
Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают в световом круге на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помешают под лампу на 10 мин. охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и снова взвешивают с той же погрешностью.
Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют ло получения постоянной массы.
4.6.2. Обработка результатов
Массовую долю влаги (Л) в процентах вычисляют по формуле
(т - яг,) -100
Л —-.
т
где т — масса навески до сушки, г; /н, — масса навески после сушки, г.
При возникших разногласиях массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух парал-
Страница 8
С. II ГОСТ 10007-80
дельных определений, абсолютное значение допускаемого расхождения между которыми не должно превышать 0,005 % при доверительной вероятности Г = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.7. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 15139 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фто-ропласта-4. изготовленных по п. 4.2.4.
Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованиых и непроплавленных участков.
После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают ее петлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709) (23.0 ± 0,5) "С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Ятя лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2—3 капли поверхностно-ак-тнвного вещества OI1-7 по ГОСТ 8433 или неонол АФ 9— 10 и АФ 9—12 по нормативно-технической документации.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0.005 г/см; при доверительной вероятности Р — 0.95.
Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.
4.8. Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве незакаленного образца
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 1 шириной (б.О'о4) мм. Образцы вырубают из пластины толщиной (2.0 ± 0.2) мм, изготовленной по пп 4.2.2 или 4.2.3.
Испытания проводят при (23 ± 2) "С с постоянным нарастанием нагрузки до разрыва образца со скоростью раздвижения захватов машины (100 ± 10) мм/мин.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, каждое из которых не должно отличаться более чем на 10 % от вычисленного среднеарифметического значения при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.9. Определение термостабильиосги
Термостабильность фторопласта-4 определяют на двух дисках диаметром (26 ± 1) мм, изготовленных по п. 4.2.4.
Диски размешают на алюминиевой пластине и помешают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500 'С, погрешность регулирования температуры ± 5 *С. Диски выдерживают в термошкафу при (415 ± 5) "С в течение (15.0 ± 0,5) ч для марки Т и (100,0 ± 0.5) ч - дня остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстро охлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температу ре (не выше 25 "С). Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют атоскостн разреза на отсутствие признаков разложения.
4.7—4.9. (Измененная редакция, Изм. .Ne I, 2).
4.10,4.11. (Исключены. Изм. № 1).
4.12. Определение электрической прочности
Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 при постоянном напряжении на строганой пленке, изготовленной по п. 4.2.7. Высоковольтная установка должна отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 6433.3.
Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При испытании применяют электроды из нержавеющей стали или латуни ГОСТ 17711. Давление электрода на материал (49—98,1) 10: Па (50—100 гс/см'). Рабочие поверхности электродов должны быть ровными с параметром шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789. Допускаются гальванические покрытия рабочей поверхности электродов, например никелем.
Электроды должны иметь следующие размеры: верхний электрод диаметром (25.0 ± 0.2) мм,
Страница 9
ГОСТ 10007-80 С. 8
высотой не менее 25 мм с закруглением краев радиусом 2.5 мм: нижний электрод — диаметром (75.0 ± 0.2) мм. высотой 15 мм с закруглением краев радиусом 3 мм.
Электрическую прочность определяют на пленке в один слой.
На образце длиной I м проводят 10 определений. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов 10 определений, из которых значение менее 30 кВ/мм допускается не более чем в трех определениях.
При перекрытии пленки при пробое указанные выше хиектроды заменяют электродами следующих размеров:
- верхний электрод — диаметром (10.0 ± 0.2) мм с закруглением краев радиусом I мм;
- нижний электрод — диаметром (25.0 ± 0,2) мм с закруглением краев радиусом 2,5 мм.
Толщину пленки определяют вблизи места пробоя не менее чем в трех местах мнкрокатором
2 ИГП по ГОСТ 28798 или любым другим прибором с ценой деления 0.002 мм. За толщину пленки принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. 1, 2).
4.13. Определение внешнего вида строганой пленки
Внешний вил строганой пленки определяют осмотром ее невооруженным глазом по всей длине пленки, полученной по п. 4.2.7, сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке. Строганая пленка должна быть в виде одного куска. Однородность окраски определяют на заготовке в процессе ее строжки визуально сравнением с образном, утвержденным в установленном порядке, или методом контроля «темной полосы» (приложение 3).
4.14. Определение относительного удлинения при разрыве строганой пленки в поперечном направлении
Относительное удлинение при разрыве строганой пленки определяют по ГОСТ 11262 на образцах толщиной (0.100 ± 0.005) мм, вырубленных в поперечном направлении пленки, изготовленной по п. 4.2.7 штампом с шириной рабочей части 5 мм, длиной 20 мм равномерно на отрезке строганой пленки, равном 1 м (см. чертеж).
Испытание проводят при температуре (23 ± 2) "С и скорости раздвиження захватов испытательной машины (100 ±10) мм/мин.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти определений.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Фгоропласт-4 упаковывают в двойные полиэтиленовые мешкн-вкладыши по нормативно-технической документации, которые заваривают или плотно завязывают кордовой нитью или цветными нитками 0 или 00 по ГОСТ 6309 и вкладывают в трехслойные бумажные мешки H M (ГОСТ 2226).
Мри засыпке в мешки фторопласт-4 не должен быть утрамбован. Масса нетто одного мешка не более 15 кг.
При иногородних отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные ящики типа 11 I № 63 и 69 или типа III-1 № 38 по ГОСТ 18573.
При отправках мелкими партиями бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные яшики типа 11-1 № 16-1, 27-1 или 28-1 по ГОСТ 18573.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
5.2. На каждый мешок наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя:
- наименования продукции и марки;
- номера партии:
- массы брутто и нетто:
- даты изготовления;
- обозначения настоящего стандарта.
Допускается наносить обозначение марки на мешки штампом или наклеиванием этикетки.
Страница 10
С. II ГОСТ 10007-80
5.3. На каждый бумажный мешок ставят штамп с указанием номера партии, наименования продукции и марки.
5.4. На грузовые места наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием основных. информационных, дополнительных надписей и маннпуляиионного знака «Беречь от влаги», знака опасности по ГОСТ 19433 (класс опасности 9, подкласс 9.1).
На свободном от транспортной маркировки месте указывают следующие данные:
- наименование продукции и марку;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта.
5.5. Фторопласт-4 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Фторопласт-4, упакованный в мешки, транспортируют в контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 15102. или в крытых железнодорожных вагонах.
При упаковывании бумажных мешков в деревянные ящики формируют пакеты по ГОСТ 26663 на плоских поддонах по ГОСТ 9557.
Пакет скрепляют по ГОСТ 21650 упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560 толщиной не менее 0,5 мм или проволокой низкоуглеродистой стальной по ГОСТ 3282. Пакетирование осуществляют ручным или механизированным способом.
Транспортирование фторопласта-4 в непакетированном виде допускается по согласованию с потребителем.
5.2—5.5. (Измененная редакция. Изм. 2).
5.6. Фторопласт-4 должен храниться упакованным, как указано в п. 5.1, в чистом сухом помещении на складах на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Продукцию, предназначенную для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.8. Продукцию, предназначенную для экспорта, упаковывают в деревянные ящики, отвечающие требованиям ГОСТ 24634, или загружают в контейнеры по ГОСТ 20435 или ГОСТ 15102.
(Введен дополнительно, Изм. .V 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения фторопласта-4 2 года со дня изготовления.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
Страница 11
ГОСТ 10007-80 С. 10
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
ДО НОЛ 11ИТЕЛ Ы1ЫЕ 11 ОКАЗАТЬ;! И ФТОРОПЛАСТА-4
Наименование показатели Норма
Температура плавления кристаллов, "С 327
Температура стекловании аморфных участков. 9С Минус 120
Максимальная рабочая температура при эксплуатации, 'С 260
Минимальная рабочая температура при эксплуатации. 'С Минус 269
Температура разложения, 'С Св. 415
Температура наибольшей скорости кристаллизации, "С 310-315
Темперагурный коэффициент линейного расширения, 'С-1, при температуре. "С:
от минус 60 до минус 10 св. минус 10 до плюс 20 св. 20 до 50 св. 50 до 110 св. 110 до 120 св. 120 до 200 св. 200 до 210 св. 210 до 280 s io-s (8-25) • I0~5 (25-11) I0-J 11 - 10-* (11-15)- 10-5 15 • Ю-1 (15-21) I0-J 21 •I0_i
Насыпная плотность, кг/м3 350-600
Стойкость к действию химических реагенгов при температуре 20 'С-150 'С:
кислоты концентрированные органические растворители щелочи окислители (пероксид водорода) расплаатенные щелочные металлы или растворы их в аммиаке элементарный фтор трехфгористый хлор Стоек То же » » Не стоек при повышенных температурах То же о
Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044). % 95
Атмосферосгай коегь Превосходная
Дугосгойкосгь (ГОСТ 10345.1), с 300
Трекингосгойкосгь (ГОСТ 27473) Сплошной токоироволяший СЛОЙ НС образуег
Радиационная стойкость, Мрал 2
Стойкость к грибкам (ГОСТ 9.049, метод А), баллы 1
Коэффициент теплопроводности. Вг/м К 0.25
Удельная теплоемкость, кДж/кг К 1.04
Водоноглощение за 24 ч, % 0.00
Разрушающее напряжение, МПа:
при изгибе при сжатии 10.7-13.7 11,8
Ударная вязкость кДж/м: (образец проскакивает, не ломается) 125
Страница 12
С. II ГОСТ 10007-80
Протяжение
И л и м с н она и н е показателя Норма
Твердость но методу вдавливания шарика. МПа 29.4- 39,2
Модуль упругости. МПа:
при статическом изгибе при + 20 *С" 460.9-833.6
при -60 'С 1294,5-2726,5
при растяжении 410
при сжатии 6X6.5
Усадка при выпечке (в -зависимости от давления габлети- 3-7
рования. условий выпечки и молекулярной массы), %
Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом. не 1 10"
менее
Удельное объемное электрическое сопротивление при постоян- 1,5- 1017
ном напряжении. Ом - см. не менее
Диэлектрическая проницаемость при частоте, Ги:
50 2.0 ±0.1
10! 2,0 ±0.1
2.0 ±0,1
10я 2.0 ±0,1
10"> 2.0 ±0.1
Ташенс угла диэлектрических потерь при частоте. Гц:
50 Не бшее 0.0002
103 Не более 0.0002
106 Не бшее 0.0002
10» 0.0002
1010 0.0002
Электрическая прочность при переменном напряжении (тол- 25 10"
шина образна 2 мм). В/м. не менее
Средний размер частиц порошка, мм 0,1-0.2
Термосгабильностъ. % (при температуре 420 'С. 3 ч> 0.2
Коэффициент трения но стали 0.04
Способность к механической обработке Превосходная
ПРИЛОЖЕНИИ I. (Измененная редакция. Им. № 1, 2).
Страница 13
ГОСТ 10007-80 С. 12
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПИСАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО РЫХЛИТЕЛЯ
Рыхлитель (см. чертеж) состоит из цилиндрического корпуса / диаметром 100 мм. в верхней части которого имеется бункер 5 дли загрузки фторопласш-4. Внутри цилиндра на валу 2 укреплен диск-рыхлитель 4 с шипами. Диск приводится во вращение электродвигателем. Скорость вращении диска 3000 об/мин. Рыхлитель крепится на кронштейне 3. Материал рыхлителя — нержавеющая сталь.
Фгоропласт-4 подают небольшими порциями на врашающийси диск рыхлителя и сквозь зазор между корпусом и диском он ссыпается в виде порошка в тару-приемник.
Страница 14
С. II ГОСТ 10007-80
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
МЕТОД КОНТРОЛЯ .ТЕМНОЙ ПОЛОСЫ» НА ОБРАЗЦАХ ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4
Настоящий метод устанавливает правила контроля «темной полосы» на образцах из фгоропласта-4.
Интенсивность окраски слоев заготовки из фгороиласта-4 после се выпечки, определяемая в визе «темной полосы» на поверхности заготовки после се строжки до наружною диаметра (60,00 ± 0.25) мм характеризует однородность материала.
Сущность метода контроля «темной полосы» на заготовках из фгаронласта-4 состоит в сравнении интенсивности окраски заготовки, получаемой ею в процессе термообработки, с образцами, утвержденными в установленном порядке.
1. Аппаратура
1.1. Контроль «темной полосы» проводят на лабораторном фотоэлектрическом индикаторном приборе типа ИТП-2 или ИТП-3, действие которого основано на интегральном измерении интенсивности отраженного света в видимой области спектра от поверхности контролируемых обра шов фторопласта-4.
Прибор тина ИТП-2 или ИТП-3 состоит из выносного щупа (датчика), -электронного блока и пенала с образцами А и Б. утвержденными в установленном порядке.
Прибор содержит вакуумный сурьмяно-незиевый фотоэлемент типа СЦВ-51, измерительный усилитель на полупроводниковых триодах типа ТН-1 и МП-115 со стабилизированным источником питания постоянного тока и микроамиермегр типа М-24.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Основные технические характеристики прибора
1.2.1. Пределы измерения от минус 25 до плюс 25 делений к установленному посередине шкалы нулевому делению, соответствующему образцу А. Отклонение стрелки прибора при установке более светлого образца Б составляет (14 ± 2) делении шкалы. Образен /»применяют для контроля чувствительности шкалы.
1.2.2. Среднсквалратичсское отклонение показаний прибора при контроле одного образца составляет не более ~ 2 деления.
Колебания окружающей температуры от 15 'С до 25 "С п напряжения сети питания от 200 до 240 В не вносят дополнительной погрешности в измерения.
1.2.3. Время одного измерения — не более 10 с.
1.2.4. При пересмотре действующих образное А и Б показания прибора при их контроле изменяются и дополнительно согласовываются между изготовителем и потребителем.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Рабочий образен для контроля «темной полосы» изтоговтяют строжкой заготовки из фторопласта-4 специальным резцом на станке при заданном числе оборота шпинделя до наружного диаметра (60.00 ± 0.25) мм. Резец затачивают периодически, не реже одного раза в смену.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.2. Перед измерением «темной полосы» поверхность заготовки слегка протирают чистой мягкой хлопчатобумажной тканью для удаления следов обработки, не допуская натирания заготовки до блеска.
2.3. Образны А и Б периодически, не реже одного раза в смену, слегка протирают чистой хлопчатобумажной тканью для удаления пыли с их поверхности.
2.4. Допускаемое расхождение между рабочими образцами и образцами А и Б не должно быть более ± 2 деления шкалы.
2.5. Перед испытанием прибор типа ИТП-2 или ИГГ1-3 устанавливают на специальной подставке вблизи станка для строжки 'заготовки, включают в сеть переменного тока и прогревают в течение 10—15 мин.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.6. Ручкой с надписью «Нуль» устанавливают стрелку мнкроа.мперметра на нулевую отметку шкалы.
2.7. Прикладывают к измерительной скобе щупа образец .4 и, включив на 2—3 с тумблер »Прибор-, поворотом ручки «Эталон» вновь устанавливают стрелку микроамперметра на нулевую отметку шкалы.
2.8. Прикладывают к измерительной скобе шупа образец Б и, включив на 2—3 с тумблер »Прибор», измеряют отклонение стрелки микроамперметра. Допускаемое отклонение должно составлять (14 ± 2) деления. При измерениях образны А и Б устанавливают симметрично относительно отверстия в скобе шупа.
Страница 15
ГОСТ 10007-80 С. 14
3. Проведение испытания
3.1. Прикладывают измерительную скобу шупа к контролируемой заготовке, совмещая края скобы и заготовки, включают на 2—3 с тумблер «Прибор» и проводят отсчет отклонения стрелки микроампермегрл по шкале.
3.2. Проверку установки нуля и отклонения стрелки микроамперметра по образцам А и Б проводят перед каждым измерением.
3.3. Измерение проводят при общем равномерном освещении рабочего места.
3.4. Опенку «темной паюсы- на рабочих образцах из фторопласга-4 проводят по отклонениям сгрелки микроамперметра:
- влево от нулевой отметки шкалы более чем на 2 деления — образец темнее образца А;
- от нулевой отметки не более чем на ± 2 деления по шкале — образен соогветствуег обрызну А;
- вправо от нулевой отметки ог 2 до 12 делений по шкале — образец светлее образца А. от 12 до 16 делений по шкале — образец соответствует образцу Б, более чем на 16 делений — образен светлее образца Б.
3.5. И змерение «темной полосы» на одной заготовке проводят не менее трех раз в разных точках заготовки и за результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех показаний прибора.
Страница 16
С. II ГОСТ 10007-80
ИНФОРМАЦИОНН Ы Е ДАННЫ Е
1. РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.80 № 1735
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10007-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, па который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения Обозначение НТД. на который лапа ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 9.049—91 Приложение 1 ГОСТ 10345.1- Приложение 1
ГОСТ 12.1.005-88 2.3. Ill ГОСТ 11262-80 1.4. 4.2.1.4.8. 4.14
ГОСТ 12.1.018-93 2.9 ГОСТ 11736-78 1.4. 4.6.1,4.6.2
ГОСТ 12.1.044—89 2.1. Приложение 1 ГОСТ 12423-66 4.3
ГОСТ 12.4.026-76 2.8 ГОСТ 14192-% 5.4
ГОСТ 12.4.028-76 2.15 ГОСТ 15102-75 5.5. 5.8
ГОСТ 892-89 4.2.1 ГОСТ 15139-69 1.4. 4.7
ГОСТ 2198-76 4.2.1 ГОСТ 15846—2002 5.7
ГОСТ 2226-88 5.1 ГОСТ 17711-93 4.12
ГОСТ 2789-73 4.12 ГОСТ 18300-87 4.2.1
ГОСТ 3044-84 4.11 ГОСТ 18573-86 5.1
ГОСТ 3282-74 5.5 ГОСТ 19433-88 5.4
ГОСТ 3560-73 5.5 ГОСТ 19907-83 4.2.1
ГОСТ 4381-87 4.2.1 ГОСТ 20435-75 5.5. 5.8
ГОСТ 6102-94 4.2.1 ГОСТ 21650-76 5.5
ГОСТ 6309-93 5.1 ГОСТ 24104-88 4.2.1
ГОСТ 6433.1-71 4.3 ГОСТ 24634-81 5.8
ГОСТ 6433.3-71 1.4. 4.12 ГОСТ 25336-82 4.6.1
ГОСТ 6507-90 4.2.1 ГОСТ 26663-85 5.5
ГОСТ 6613-86 4.11 ГОСТ 27473-87 Приложение 1
ГОСТ 6709-72 4.7 ГОСТ 28498—90 4.11
ГОСТ 8433-81 4.7 ГОСТ 28798-90 4.2.1,4.12
ГОСТ 9557-87 5.5
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., октябре 1990 г. (ИУС 7-86, 12-90)
Редактор В.И. Копысоа Технический рсазкюр И.С. Гриш а.чел а
Корректор Е..I/ Капустина Компьютерная псрстка И.Л. Налеыкинои
Слано я набор 1)5.10.2005 Подписано и печать 02.1 1.2005. Формат 60 х 841/»- Бумага офсешая. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Уса. печл. I.Кб. Уч.иза.д. 1.51». Тира* 53 Зак. 836. С 2097.
ФГУП «Станаартинформ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ru 1пГо*Я|:о%1 inTo.ru
Набрано во ФГУП •Станлартинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП -Сганлартипформ» тип. «Московский печати», 105062 Москва. Лилин пер., 6.
